Control de NOx

INERCO ofrece soluciones tecnológicas avanzadas para la reducción de las emisiones contaminantes de NOx producidas en instalaciones de combustión:
Medidas primarias de reducción de NOx

Medidas primarias de reducción de NOx

Medidas primarias de reducción de NOx

Medidas Secundarias de Abatimiento de NOx

Medidas Secundarias de Abatimiento de NOx

Medidas Secundarias de Abatimiento de NOx

El amplio rango de tecnologías de reducción de NOx disponibles permite a INERCO diseñar la mejor combinación de soluciones para dar respuesta a las necesidades específicas de nuestros clientes. De este modo, INERCO puede garantizar la consecución de máximos niveles de reducción de NOx con el mínimo impacto económico en términos de costes de inversión y operación asociados.
Medidas Primarias de Reducción de NOx, incluyendo sistemas de combustión avanzados y tecnologías de diseño propio, cuyo desarrollo está fundamentado en el know-how acumulado por INERCO en el proceso de combustión:
Quemadores

Quemadores

Cajas de Viento y Sistemas de Aire Sobre Fuegos (OFA)

Cajas de Viento y Sistemas de Aire Sobre Fuegos (OFA)

FLEXICOM-LNB

FLEXICOM-LNB

Recirculación de Gases de Combustión

Recirculación de Gases de Combustión

Sistemas Avanzados de Reburning

Sistemas Avanzados de Reburning

Control de combustión en bucle cerrado (ABACO)

Control de combustión en bucle cerrado (ABACO)

Quemadores

Retrofit de quemadores para la mejora del rendimiento, reducción de emisiones y/o corrección de problemáticas operativas de hornos y calderas:

o Conversión en quemadores de bajo NOx mediante el incremento de la estratificación de los aportes de aire y carbón.

o Extensión de vida útil de quemadores.

o Automatización de capacidades de regulación disponibles.

o Sustitución de instrumentación de los quemadores.

Sustitución de quemadores completos.

VENTAJAS ASOCIADAS

Soluciones a medida con coste/beneficio optimizado.

Máxima flexibilidad.

Amplia experiencia y capacidad de adaptación a quemadores de diferente diseño y combustible (carbón, fuel-oil, quemadores mixtos, etc.).

Potencial combinación con otras tecnologías de optimización de combustión.

Cajas de Viento y Sistemas de Aire Sobre Fuegos (OFA)

Distribución optimizada del aire de combustión en cajas de vientos para reducir las emisiones de NOx, mejorar la eficiencia y limitar la aparición de problemáticas operativas en hornos y calderas.

Implantación de sistemas de OFA (OverFire Air) para reducción de NOx:

o Diseño optimizado para una redistribución de aire adecuada en caldera.

o Configuraciones personalizadas para cualquier diseño de caldera.

o Instalación de sistemas de aire sobre fuegos con apoyo de ventilador o sistemas BOFA (Boosted OverFire Air).

Implantación de aire de cortina como medida de protección de las paredes de caldera contra la corrosión en las condiciones reductoras propias de los escenarios de bajo NOx.

Minimización de desequilibrios en los aportes de aire para mejorar la eficiencia de combustión y limitar problemáticas operativas.

Rediseño de caja de vientos y registros de aporte de aire de combustión para mejorar los costes de impulsión a través de la reducción de la pérdida de carga en el circuito de combustión.

Flexibilización de la operación del horno o caldera mediante la implantación y/o automatización de capacidades de regulación individuales por quemador o grupo de quemadores.

Soluciones a medida con ratio coste/beneficio optimizado.

Potencial combinación con otras tecnologías de optimización de combustión de INERCO como ABACO o FLEXICOM-LNB.

FLEXICOM-LNB: Flexibilización de Aportes de Carbón a Quemadores

Tecnología de desarrollo propio para la reducción de NOx y la operación optimizada de calderas industriales mediante la flexibilización de los aportes de carbón pulverizado a quemadores.

FLEXICOM-LNB permite el establecimiento y mantenimiento de una zona óptima para el desarrollo del proceso de combustión, evitando el incremento de las emisiones de NOx cuando se produce un cambio en la configuración de molinos activos.

RESULTADOS PRINCIPALES

Reducción de NOx en el rango 30%-60%.

Mejoras en consumo específico o inquemados en cenizas.

Capacidad de utilizar eficientemente combustibles de peor calidad o menor precio.

Ahorros directos en inversión en nuevas instalaciones.

Para nuevas instalaciones, ahorros directos en inversión en SCR en un rango del 6%-8% (reducción del volumen de catalizador y del tamaño de la planta de amoniaco).

Ahorros directos para instalaciones existentes.

Para instalaciones existentes, ahorros directos en operación del SCR superiores al 30% (reducción de los consumos de reactivo amoniacal y catalizador).

Plazos típicos de retorno de inversión tan bajos como 1-2 años.

Recirculación de Gases de Combustión

Ingeniería e implantación de sistemas optimizados de recirculación de gases de combustión (FGR) para la reducción de NOx y la mejora en el control de la operación de la unidad de combustión.

Aplicación de simulaciones fluidodinámicas para la optimización del trazado de conductos y la evaluación del impacto sobre el proceso de combustión.

Combinación sinérgica con tecnologías de monitorización y control de combustión de INERCO, como los sistemas ABACO o ABACO-Opticom.

Capacidad de integración con otras medidas primarias y secundarias de reducción y abatimiento de NOx.

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Enrique Tova Holgado INERCO

ENRIQUE TOVA HOLGADO

Director | División de Optimización de Combustión y Reducción de Emisiones
Miguel Ángel Delgado Lozano INERCO

MIGUEL ÁNGEL DELGADO LOZANO

Jefe del Dpto. de Tecnologías de Combustión | División de Optimización de Combustión y Reducción de Emisiones
Sistemas Avanzados de Reburning

Integración de soluciones optimizadas de reburning con sistemas de reducción de NOx.

Combinación sinérgica con tecnologías de monitorización y control de combustión de INERCO (ABACO, ABACO-Opticom).

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Enrique Tova Holgado INERCO

ENRIQUE TOVA HOLGADO

Director | División de Optimización de Combustión y Reducción de Emisiones
Control de Combustión en Bucle Cerrado (ABACO)

Optimización global del proceso de combustión en calderas y hornos industriales:

o Equilibrado del proceso de combustión.

o Mejora de rendimiento.

o Minimización de inquemados.

o Reducción de emisiones de NOx, CO2, CO, SOx, partículas, etc.

o Empleo de nuevas mezclas de combustibles.

o Limitación de problemáticas operativas (escoriación, ensuciamiento, corrosión).

Integración de tecnologías avanzadas para un control en bucle cerrado de las condiciones locales de combustión:

o Sistemas de monitorización de combustión.

o Nuevos elementos de regulación.

o Sistema Experto de Control de Combustión.

RESULTADOS PRINCIPALES

Mejora del rendimiento del grupo térmico (0,5%-1,5%).

Reducciones simultáneas de NOx en el rango 15%-40%.

Control sobre problemáticas operativas (inquemados en cenizas, CO).

Empleo eficiente de combustibles de peor calidad o menor precio.

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Enrique Tova Holgado INERCO

ENRIQUE TOVA HOLGADO

Director | División de Optimización de Combustión y Reducción de Emisiones
Miguel Ángel Portilla de la Concha Cobano INERCO

MIGUEL ÁNGEL PORTILLA DE LA CONCHA COBANO

División de Optimización de Combustión y Reducción de Emisiones | Jefe del Dpto. de Optimización de Combustión
Medidas secundarias de abatimiento selectivo de NOx, incluyendo soluciones avanzadas de tipo catalítico (SCR) y no catalítico (SNCR).
INERCO suministra tecnologías avanzadas para el abatimiento selectivo de NOx mediante reactivos de tipo amoniacal:
Abatimiento Selectivo No Catalítico (SNCR)

Abatimiento Selectivo No Catalítico (SNCR)

Abatimiento Selectivo Catalítico (SCR)

Abatimiento Selectivo Catalítico (SCR)

Abatimiento Selectivo No Catalítico (SNCR)

Aplicación de soluciones innovadoras de abatimiento selectivo de NOx para la consecución de ahorros significativos en los costes de inversión y operación.

Soluciones potencialmente aplicables en combinación con otras tecnologías de reducción de NOx de INERCO, optimizándose así los resultados y costes de inversión asociados.

Tecnología de última generación con capacidades diferenciales para potenciar la operación de soluciones SNCR convencionales:

o Posible operación en bucle cerrado.

o Inyección diferencial de reactivo por zonas en función de las condiciones locales de combustión caracterizadas mediante tecnología ABACO-Opticom y pirometría.

o Diseño de inyectores para la consecución de una máxima cobertura sobre la base de estudios fluidodinámicos CFD.

o Seguimiento on-line de ammonia slip.

o Adaptabilidad a escenarios de alta temperatura y condiciones subestequiométricas.

Servicios adicionales:

o Optimización de sistemas SNCR existentes.

o Ejecución de ensayos con planta piloto portátil de inyección de reactivos para determinar el alcance y potencial de la tecnología SNCR en cualquier instalación de combustión en términos de reducción de NOx y costes asociados.

RESULTADOS PRINCIPALES

Reducciones de NOx: 30-50%.

Minimización del ammonia slip.

Consumo reducido de reactivo.

Reducción de los costes de inversión en el rango 30%-50%.

Reducción de los costes de operación en el rango 40%-60%.

Abatimiento Selectivo Catalítico (SCR)

Proyectos llave en mano para la instalación de sistemas de Reducción Selectiva Catalítica (SCR) cuando es necesario obtener una máxima reducción de emisiones de NOx.

Posible instalación del catalizador en un reactor independiente o en conductos (soluciones SCR in-duct).

Soluciones potencialmente aplicables en combinación con otras tecnologías de reducción de NOx de INERCO, optimizándose así los resultados y costes de inversión asociados.

Servicios adicionales:

o Diagnóstico y optimización de sistemas SCR existentes.

o Programas de gestión del catalizador.

o Estudios técnico-económicos para determinar soluciones técnicas personalizadas con el mejor ratio coste-beneficio.

RESULTADOS PRINCIPALES

Reducciones de NOx superiores al 80%.

Mínimo ammonia slip.

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Enrique Tova Holgado INERCO

ENRIQUE TOVA HOLGADO

Director | División de Optimización de Combustión y Reducción de Emisiones