Control de combustión (ABACO) |
Optimización de Combustión
INERCO posee una amplia gama de tecnologías para la optimización global del proceso de combustión en calderas y hornos industriales (mejora de eficiencia, reducción de emisiones, minimización de limitaciones operativas, etc.).
Entre los resultados obtenidos mediante la aplicación de las tecnologías de optimización de combustión de INERCO, puede destacarse la mejora del rendimiento de grupos térmicos en valores situados entre el 0,5% y el 1,5%, junto con reducciones simultáneas en las emisiones de NOx en el rango 15%-40%.
Monitorización de gases en hogar (ABACO-Opticom) |
Control de Inquemados (ABACO-LOI) |
Equilibrado de Aportes de Carbón a Quemadores (ABACO-Coal) |
Control de Caudal y Granulometría de Carbón Pulverizado (ABACO-PCSampler) |
Monitorización de Gases en Hornos Rotativos (ABACO-Pirocom) |
Control de Combustión en Bucle Cerrado (ABACO)
Optimización global del proceso de combustión en calderas y hornos industriales:
o Equilibrado del proceso de combustión.
o Mejora de rendimiento.
o Minimización de inquemados.
o Reducción de emisiones de NOx, CO2, CO, SOx, partículas, etc.
o Empleo de nuevas mezclas de combustibles.
o Limitación de problemáticas operativas (escoriación, ensuciamiento, corrosión).
Integración de tecnologías avanzadas para un control en bucle cerrado de las condiciones locales de combustión:
o Sistemas de monitorización de combustión.
o Nuevos elementos de regulación.
o Sistema Experto de Control de Combustión.
RESULTADOS PRINCIPALES
Mejora del rendimiento del grupo térmico (0,5%-1,5%).
Reducciones simultáneas de NOx en el rango 15%-40%.
Control sobre problemáticas operativas (inquemados en cenizas, CO).
Empleo eficiente de combustibles de peor calidad o menor precio.
Monitorización de Gases en Hogar (ABACO-Opticom)
Sistema para la optimización de la combustión a través de una monitorización precisa del proceso de combustión.
Medida automática y control de las concentraciones locales de gases en el hogar de hornos y calderas industriales (O2, CO, NOx, CO2, SO2).
Identificación de parámetros clave para el ajuste de combustión a fin de optimizar las emisiones y transferencia de calor (distribución de combustible y aire, exceso de O2, etc.).
Prevención de condiciones operativas perjudiciales en las paredes de la caldera.
RESULTADOS PRINCIPALES
Resultados reales basados en la información obtenida directamente en puntos del hogar seleccionados al efecto.
Mapas de concentración reales (sin estimaciones ni interpolaciones mediante software).
Mejora simultánea del rendimiento del grupo en el rango 0,5%-1,0%.
Reducciones típicas de las emisiones de NOx en el rango 15%-30%, exclusivamente mediante ajustes de combustión.
Mejoras en inquemados en cenizas y emisiones de CO.
Control de corrosión y escoriación.
Control de Inquemados (ABACO-LOI)
Sistema automático de monitorización en continuo de la pérdida de masa por calcinación (Loss On Ignition, LOI) en cenizas volantes.
Reproducción del método de referencia empleado en laboratorio para medir los inquemados de la ceniza generada en los grupos térmicos.
Aplicación adicional en la caracterización online de parámetros cómo el contenido en volátiles o la humedad en muestras de carbón pulverizado.
VENTAJAS DEL USO DE ABACO-LOI
Fiabilidad asegurada y demostrada.
Único monitor existente en el mercado que utiliza como técnica de medida los métodos de referencia empleados en laboratorio.
Elevada precisión.
Sin deriva en la medida ni necesidades de calibración.
No se ve afectado por cambios en las propiedades físico-químicas del carbón o de las cenizas volantes.
No se ve afectado por elementos interferentes: hidróxidos, carbonatos, compuestos amoniacales, etc.
Solución de gran rentabilidad mediante el empleo de múltiples tomamuestras y un solo analizador (multiplexación).
Sin obstrucciones de flujo durante el transporte de las cenizas volantes.
Equilibrado de Aportes de Carbón a Quemadores (ABACO-Coal)
Regulación avanzada de los caudales de carbón pulverizado para el correcto equilibrado de los aportes de combustible a quemadores.
Sistemas concebidos y diseñados para una alta durabilidad y máxima fiabilidad y seguridad operativa.
VENTAJAS PRINCIPALES
Reducción típica de desequilibrios desde valores superiores al ±30% a niveles inferiores al ±5%.
Alto grado de regulación con márgenes de actuación superiores al 30% del caudal nominal.
Fácil automatización para su gobierno desde Sala de Control.
Resistencia al desgaste o erosión garantizada, a través del empleo de materiales antidesgaste.
Diseño intrínsecamente seguro, con protecciones mecánicas para evitar el bloqueo de la sección del conducto.
Diseños apoyados y validados mediante simulaciones fluidodinámicas.
Fácil mantenimiento y sustitución de elementos.
Posibilidad opcional de verificar normativa ATEX.
Control de Caudal y Granulometría de Carbón Pulverizado (ABACO-PCSampler)
Sistema automatizado para el muestreo de sólidos pulverizados de cualquier especie o naturaleza (carbón, cenizas volantes, caliza, etc.).
Homogeneización opcional de muestras de sólidos pulverizados.
Medida representativa de carbón pulverizado en los conductos a quemadores.
Muestreo isocinético rotativo del carbón pulverizado conforme a la norma ISO 9931.
Permite el ajuste de los desequilibrios en los aportes individuales de carbón a cada quemador.
VENTAJAS FUNCIONALES
Un único operador no especializado para la obtención de una medida precisa.
Monitorización del movimiento de la sonda.
Ajuste automático de condiciones de isocinetismo.
Control del tiempo de muestreo.
Adaptable a las condiciones del conducto.
Máxima repetitividad y fiabilidad de la medida.
Programa de ayuda al muestreo.
Formación mínima requerida para su operación.
Monitorización de Gases en Hornos Rotativos (ABACO-Pirocom)
Medida directa y continua de los gases de combustión (O2, NOx, CO, CO2, SO2) en la salida de hornos rotativos propios de fábricas de cemento.
VENTAJAS PRINCIPALES
Diseño optimizado para evitar obstrucciones en la línea de extracción, incluso para máximas concentraciones de polvo.
Determinación directa y real del exceso de O2 de operación del horno, sin afección de posibles infiltraciones de aire en el sello rotativo.
Control sobre las principales variables de operación (caudales de refrigeración, temperaturas, etc.) para maximizar la disponibilidad y proteger el sistema.
Repuestos sencillos, económicos y de fácil sustitución.
Mantenimiento mínimo no especializado.
Sinergia con una operación optimizada de sistemas de abatimiento de NOx no catalíticos.
RESULTADOS
Minimización del exceso de O2 de operación. Reducciones típicas 1%-3%.
Ahorro de combustible primario del horno típicas: 8%-10%.
Reducciones de NOx típicas: 35%-45%.
Control de la estabilidad del proceso de combustión.
Ahorro en consumo de reactivos amoniacales (SNCR): 20%-30%.
CONTACTO
ENRIQUE TOVA HOLGADO
Director | División de Optimización de Combustión y Reducción de Emisiones