{"id":389,"date":"2019-08-09T10:00:00","date_gmt":"2019-08-09T09:00:00","guid":{"rendered":"http:\/\/www.inerco.com\/blog\/?p=389"},"modified":"2019-09-25T09:09:00","modified_gmt":"2019-09-25T08:09:00","slug":"iso-55000","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.inerco.com\/blog\/iso-55000\/","title":{"rendered":"Claves para la prevenci\u00f3n de los accidentes industriales: ISO 55.000 e integridad de los activos"},"content":{"rendered":"\n<p>En los \u00faltimos a\u00f1os han ocurrido diversos accidentes industriales con caracter\u00edsticas catastr\u00f3ficas, con capacidad para poner en peligro la propia continuidad de los negocios (Macondo en 2010, Buncefield en 2005, o la Refiner\u00eda Tesoro en 2010, entre otros). Esto ha provocado que la industria se plantee que sus activos no solo deben ser eficientes, sino tambi\u00e9n fiables y con adecuados niveles de seguridad que permitan <strong>minimizar los riesgos<\/strong>. Esto se lleva a cabo gracias a diferentes elementos, como pueden ser la aplicaci\u00f3n de la norma ISO 55.000 o el estudio de fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad, entre otros.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">La importancia de la experiencia<\/h2>\n\n\n\n<p>Adem\u00e1s, hay que a\u00f1adir que el marco legal se ha visto reforzado con la aparici\u00f3n de la <strong>Directiva Europea Offshore<\/strong> y la actualizaci\u00f3n de la <strong>Directiva Seveso<\/strong>, en las que se hace hincapi\u00e9 en que los operadores industriales tienen la obligaci\u00f3n de adoptar las medidas que resulten necesarias para prevenir accidentes graves y limitar sus consecuencias para la salud humana, los bienes y el medio ambiente.<\/p>\n\n\n\n<p style=\"text-align:center\"><!--HubSpot Call-to-Action Code --><span class=\"hs-cta-wrapper\" id=\"hs-cta-wrapper-7044d9d1-2acf-4de3-bf86-4a90926ab7c8\"><span class=\"hs-cta-node hs-cta-7044d9d1-2acf-4de3-bf86-4a90926ab7c8\" id=\"hs-cta-7044d9d1-2acf-4de3-bf86-4a90926ab7c8\"><!--[if lte IE 8]><div id=\"hs-cta-ie-element\"><\/div><![endif]--><a href=\"https:\/\/cta-redirect.hubspot.com\/cta\/redirect\/5182625\/7044d9d1-2acf-4de3-bf86-4a90926ab7c8\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"hs-cta-img\" id=\"hs-cta-img-7044d9d1-2acf-4de3-bf86-4a90926ab7c8\" style=\"border-width:0px;\" height=\"308\" width=\"400\" src=\"https:\/\/no-cache.hubspot.com\/cta\/default\/5182625\/7044d9d1-2acf-4de3-bf86-4a90926ab7c8.png\" alt=\"New call-to-action\"><\/a><\/span><script charset=\"utf-8\" src=\"https:\/\/js.hscta.net\/cta\/current.js\"><\/script><script type=\"text\/javascript\"> hbspt.cta.load(5182625, '7044d9d1-2acf-4de3-bf86-4a90926ab7c8', {}); <\/script><\/span><!-- end HubSpot Call-to-Action Code --><\/p>\n\n\n\n<p>La experiencia nos demuestra que la gesti\u00f3n de un activo sin considerar entre las prioridades <a href=\"https:\/\/www.inerco.com\/blog\/sistemas-de-seguridad-industrial\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" aria-label=\"la seguridad de las instalaciones (abre en una nueva pesta\u00f1a)\">la seguridad de las instalaciones<\/a> y la aplicaci\u00f3n de criterios de riesgo es dirigirlo a un probable fracaso, dado el impacto que sobre el negocio puede tener un accidente de estas caracter\u00edsticas. Es por ello que la aplicaci\u00f3n de los reglamentos industriales, la normativa t\u00e9cnica de referencia, los <strong>est\u00e1ndares de dise\u00f1o y la experiencia y madurez operacional <\/strong>son avales importantes para conseguir altos niveles de integridad en las instalaciones, desde las fases de dise\u00f1o e ingenier\u00eda hasta la operaci\u00f3n y mantenimiento.<\/p>\n\n\n\n<p>No obstante, a pesar de cumplir con la normativa (cabe destacar la ISO 55.000) y c\u00f3digos de dise\u00f1o, el riesgo cero no existe y las instalaciones industriales dise\u00f1an e implementan medidas de seguridad para la gesti\u00f3n de sus activos con objeto de reducir al m\u00ednimo posible la probabilidad de ocurrencia de un incidente, as\u00ed como de minimizar sus potenciales consecuencias, siempre en consonancia con la <strong>seguridad de las personas, el medioambiente y las necesidades de producci\u00f3n y de rentabilidad<\/strong> de las inversiones.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Integridad en todos los vectores<\/h2>\n\n\n\n<p>En la actualidad, la mayor\u00eda de las organizaciones que gestionan activos industriales implementan normas, est\u00e1ndares y procedimientos que van <strong>m\u00e1s all\u00e1 de lo estrictamente legal<\/strong> y han superado las etapas tempranas en las que se asum\u00eda que los accidentes ocurr\u00edan o en la que se reaccionaba tras la ocurrencia de un suceso. De hecho, la actitud proactiva para prevenir y evitar accidentes es la pr\u00e1ctica habitual y, para ello, los gestores de activos industriales deben asegurar la continuidad del negocio en todo su ciclo de vida utilizando herramientas dirigidas a conseguir la INTEGRIDAD en los siguientes tres vectores:<br><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li><strong>Integridad del dise\u00f1o<\/strong>: Aplicando herramientas de an\u00e1lisis de riesgo que permitan un dise\u00f1o en el que los riesgos sean tan bajos como sea razonablemente pr\u00e1ctica.<\/li><li><strong>Integridad de la operaci\u00f3n<\/strong>: Implementando sistemas de gesti\u00f3n de seguridad de procesos que garanticen una operaci\u00f3n segura de los activos y las barreras de seguridad.<\/li><li><strong>Integridad de los activos<\/strong>: Adoptando estrategias de manteniendo y fiabilidad optimizadas en los equipos, las infraestructuras y las barreras de seguridad.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Por tanto, el enfoque m\u00e1s acertado es desarrollar <strong>LA GESTI\u00d3N DE ACTIVOS BASADA EN LA SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES<\/strong>, entendiendo como <strong>SEGURIDAD<\/strong> que las instalaciones sean fiables en un alto grado y que en el caso de ocurrencia de un accidente est\u00e9n preparadas para minimizar el impacto y tengan la capacidad de recuperaci\u00f3n de la actividad en el menor tiempo posible.<\/p>\n\n\n\n<p>El presente post propone profundizar en la<strong> Integridad de los Activos<\/strong> sin olvidar que los otros dos puntos tambi\u00e9n son fundamentales para la gesti\u00f3n segura de los mismos, relacionando las claves, las metodolog\u00edas y las herramientas que los gestores de activos pueden aplicar para conseguir los objetivos empresariales de cada organizaci\u00f3n. Todo ello, pivotando sobre el concepto de <strong>SEGURIDAD<\/strong> en may\u00fasculas, como soporte de la gesti\u00f3n y la toma de decisiones.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"768\" height=\"421\" src=\"https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-seguridad-procesos-768x421.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-390\" srcset=\"https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-seguridad-procesos-768x421.png 768w, https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-seguridad-procesos-400x219.png 400w, https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-seguridad-procesos.png 1106w\" sizes=\"(max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>El concepto de <strong>ASSET INTEGRITY<\/strong> internacionalmente aplicado incluye aquellas pr\u00e1cticas, metodolog\u00edas y t\u00e9cnicas de gesti\u00f3n de la integridad de activos dirigidas a optimizar el conjunto <strong>uso\/riesgo\/valor<\/strong> del mismo.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"768\" height=\"488\" src=\"https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-seguridad-de-procesos-768x488.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-391\" srcset=\"https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-seguridad-de-procesos-768x488.png 768w, https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-seguridad-de-procesos-400x254.png 400w, https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-seguridad-de-procesos.png 1074w\" sizes=\"(max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>El uso de cualquier m\u00e1quina, equipo o, en definitiva, activo industrial, conlleva un cierto desgaste o degradaci\u00f3n del mismo. Pero, por otro lado, constituye la fuente (directa o indirecta) de creaci\u00f3n de valor a\u00f1adido (ingresos). Como consecuencia del uso se produce una cierta depreciaci\u00f3n, asociada a que cada vez al activo le queda por delante una menor vida \u00fatil. Pero la degradaci\u00f3n del activo no tiene \u00fanicamente <strong>efectos econ\u00f3micos<\/strong>. Tambi\u00e9n la seguridad, y por lo tanto los <strong>riesgos de la operaci\u00f3n<\/strong>, as\u00ed como la propia integridad del activo, se ver\u00e1n afectadas a lo largo del tiempo.<\/p>\n\n\n\n<p>Uno de los medios a nivel industrial m\u00e1s utilizados para la gesti\u00f3n de la integridad de los activos es el mantenimiento industrial, en sus diferentes vertientes (preventivo, predictivo, correctivo&#8230;) pero adem\u00e1s de estas t\u00e9cnicas \u201cest\u00e1ticas\u201d se han desarrollado en los \u00faltimos a\u00f1os una serie de t\u00e9cnicas avanzadas para la optimizaci\u00f3n del conjunto <strong>uso\/riesgo\/valor<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"768\" height=\"329\" src=\"https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-grafica-seguridad-procesos-768x329.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-392\" srcset=\"https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-grafica-seguridad-procesos-768x329.png 768w, https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-grafica-seguridad-procesos-400x171.png 400w, https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-grafica-seguridad-procesos.png 1062w\" sizes=\"(max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">La norma ISO 55.000<\/h2>\n\n\n\n<p>Todas estas t\u00e9cnicas pueden englobarse bajo una estrategia global de <strong>Gesti\u00f3n de la integridad de los Activos<\/strong> desarrollada en la norma ISO 55.000, dentro de la cual se desarrollan las t\u00e9cnicas para la optimizaci\u00f3n de la fiabilidad\/disponibilidad\/mantenibilidad de instalaciones industriales (RAM); para la optimizaci\u00f3n de la fiabilidad de m\u00e1quinas y equipos din\u00e1micos (RCM), o para la optimizaci\u00f3n de la integridad f\u00edsica de equipos (RBI). <\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"768\" height=\"468\" src=\"https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-gestion-de-activos-768x468.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-393\" srcset=\"https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-gestion-de-activos-768x468.png 768w, https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-gestion-de-activos-400x244.png 400w, https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-gestion-de-activos.png 1479w\" sizes=\"(max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Los requerimientos establecidos en la norma ISO 55.000 proporcionan un <strong>enfoque estructurado para desarrollar un sistema de gesti\u00f3n de activos<\/strong> que facilite alcanzar el logro de los objetivos de la organizaci\u00f3n y proporcionando los controles necesarios para garantizar que as\u00ed sea.<\/p>\n\n\n\n<p>La norma ISO 55.000 ha venido a estructurar una necesidad en la industria, motivada por la evoluci\u00f3n en la madurez de las organizaciones y a entornos complejos y situaciones en las que el negocio se encuentra en entredicho por accidentes como el ocurrido en el Golfo de M\u00e9xico (Macondo, BP) tal y como se muestra en la siguiente figura:<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"768\" height=\"485\" src=\"https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-grafica-gestion-de-activos-768x485.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-394\" srcset=\"https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-grafica-gestion-de-activos-768x485.png 768w, https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-grafica-gestion-de-activos-400x253.png 400w, https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-grafica-gestion-de-activos.png 1445w\" sizes=\"(max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>Adicionalmente, la gesti\u00f3n de las inversiones se realiza con un concepto de <strong>Ciclo de Vida<\/strong>, en el que la correcta evaluaci\u00f3n de los costes operativos frente al riesgo o la fiabilidad adquieren una importancia capital. La comparaci\u00f3n continua entre distintos escenarios de inversi\u00f3n se convierte en un ejercicio diario y fundamental para la toma de decisiones empresariales.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"768\" height=\"485\" src=\"https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-grafico-seguridad-de-procesos-768x485.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-395\" srcset=\"https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-grafico-seguridad-de-procesos-768x485.png 768w, https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-grafico-seguridad-de-procesos-400x253.png 400w, https:\/\/www.inerco.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/08\/iso-55000-grafico-seguridad-de-procesos.png 1465w\" sizes=\"(max-width: 768px) 100vw, 768px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Principales herramientas para la gesti\u00f3n de la integridad de los activos&nbsp;<\/h2>\n\n\n\n<p>A nivel industrial, la optimizaci\u00f3n de la integridad, fiabilidad y seguridad de las instalaciones es uno de los pilares fundamentales para la consecuci\u00f3n del \u00e9xito. La aplicaci\u00f3n de herramientas como los <strong>Diagn\u00f3sticos de Integridad, los Estudios de Fiabilidad, Disponibilidad y Mantenibilidad (RAM)<\/strong>, los <strong>Estudios de Mantenimiento centrado en la fiabilidad (RCM)<\/strong> y los <strong>Estudios de Inspecciones basados en el riesgo (RBI)<\/strong> permiten maximizar el rendimiento operacional de los activos en base a criterios de riesgos.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Diagn\u00f3stico y planificaci\u00f3n de la mejora de la condici\u00f3n e integridad de los activos<\/h3>\n\n\n\n<p>Entre las actuaciones que presentan mayor utilidad para los establecimientos industriales, se encuentra la elaboraci\u00f3n de estudios de diagn\u00f3stico y planificaci\u00f3n de la mejora de la condici\u00f3n de activos. En los estudios de diagn\u00f3stico se analizan los procesos de los establecimientos, con objeto de identificar las t\u00e9cnicas m\u00e1s apropiadas para cada<strong> tipolog\u00eda de equipo<\/strong> dependiendo de sus funciones e interdependencias.<\/p>\n\n\n\n<p>Mediante la realizaci\u00f3n de un estudio de diagn\u00f3stico, se orienta la aplicaci\u00f3n de cada una de las t\u00e9cnicas de integridad de activos hacia los equipos sobre los que existe un mayor potencial de mejora, puesto que con cada t\u00e9cnica se obtiene un tipo de resultado diferente.<\/p>\n\n\n\n<p>Un estudio de <strong>diagn\u00f3stico y planificaci\u00f3n de la mejora de la condici\u00f3n de activos<\/strong> permite, por un lado, evaluar el estado de situaci\u00f3n de las instalaciones desde el punto de vista de la integridad de los equipos y activos de la empresa y, por otro, en funci\u00f3n de los hallazgos identificados. En consecuencia, se proponen acciones y recomendaciones para mejorar la condici\u00f3n, el seguimiento y, en definitiva, la integridad de los activos.<\/p>\n\n\n\n<p>La realizaci\u00f3n de un estudio de diagn\u00f3stico permite a las empresas:<br><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Evaluar la situaci\u00f3n en la que se encuentran las instalaciones en materia de gesti\u00f3n de activos.<\/li><li>Identificar los aspectos de mejora para aumentar la integridad de los activos.<\/li><li>Definir la Estrategia y Hoja de Ruta para la mejora de la gesti\u00f3n de activos.<\/li><li>Aumentar el grado de concienciaci\u00f3n en la organizaci\u00f3n sobre las ventajas y conveniencia de optimizar la gesti\u00f3n de activos.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Estudio de fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad (RAM)<\/h3>\n\n\n\n<p>Los estudios RAM tienen como objetivo fundamental maximizar la producci\u00f3n y minimizar los costes operacionales a trav\u00e9s del <strong>an\u00e1lisis de la disponibilidad del activo<\/strong>. Dicha disponibilidad es funci\u00f3n de la confiabilidad inherente del sistema que, a su vez, es funci\u00f3n de las tasas de fallo individuales de los equipos, as\u00ed como los per\u00edodos y tiempos de mantenimiento que estos requieren. Los par\u00e1metros anteriores son los que condicionar\u00e1n el nivel de disponibilidad de los equipos, informaci\u00f3n \u00e9sta que alimenta el modelo de c\u00e1lculo para la determinaci\u00f3n de la disponibilidad del sistema en su conjunto.<\/p>\n\n\n\n<p>En particular, las fases de las que consta un estudio RAM son:<br><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\"><li>Definici\u00f3n del modelo de caso de base, estableciendo las hip\u00f3tesis a considerar, incluyendo los datos de fiabilidad de equipos a utilizar en el estudio.<\/li><li>Elaboraci\u00f3n de los diagramas de bloques de fiabilidad (RBDs), identificando los equipos a considerar de acuerdo con la configuraci\u00f3n funcional de los activos.<\/li><li>Elaboraci\u00f3n y evaluaci\u00f3n anal\u00edtica del caso base.<\/li><li>Realizaci\u00f3n de un an\u00e1lisis de sensibilidad, con el fin de identificar las acciones o modificaciones con mayor efecto en la mejora global del sistema.<\/li><li>Aplicaci\u00f3n de un modelo de incertidumbre.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Por tanto, uno de los principales valores que aporta la realizaci\u00f3n de un estudio RAM a un dise\u00f1o industrial es que permite determinar cuantitativamente, y hacer visible, el efecto que cada equipo y componente tiene en la disponibilidad global del sistema. Por lo que es posible identificar las modificaciones de equipos o de dise\u00f1o m\u00e1s eficientes, en cuanto que presentan un <strong>mayor efecto en la disponibilidad global a un menor coste<\/strong>. En definitiva, permite identificar las mejores acciones para optimizar las instalaciones. bien mediante la adecuada selecci\u00f3n de equipos o la eliminaci\u00f3n de cuellos de botella, todo ello, con una perspectiva de an\u00e1lisis de ciclo de vida del activo.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Mantenimiento basado en la fiabilidad (RCM)<\/h3>\n\n\n\n<p>El proceso de an\u00e1lisis que se desarrolla en los estudios RCM tiene por objeto<strong> la determinaci\u00f3n de los requerimientos de mantenimiento \u00f3ptimos <\/strong>de cualquier activo f\u00edsico en su contexto operacional.<\/p>\n\n\n\n<p>Es com\u00fanmente aceptado que, entre los extremos de aplicar un bajo nivel de mantenimiento, por un lado, asumiendo una elevada tasa de fallo, o bien aplicar pol\u00edticas de mantenimiento muy ambiciosas, sacrificando capacidad de producci\u00f3n e incurriendo en elevados costes de mantenimiento, hay una <strong>zona intermedia<\/strong> en la que el mantenimiento es \u00f3ptimo desde un punto de vista de costes, fiabilidad y capacidad de producci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Los estudios RCM son la herramienta adecuada para <strong>sistematizar el proceso de b\u00fasqueda<\/strong> de ese equilibrio entre las diferentes variables que participan en el proceso. A trav\u00e9s de un an\u00e1lisis t\u00e9cnico por parte de un equipo multidisciplinar se identifican los diferentes modos de fallo de los equipos, evaluando su frecuencia y consecuencias, as\u00ed como las tareas de mantenimiento m\u00e1s adecuadas para prevenir y evitar los fallos.<\/p>\n\n\n\n<p>RCM permite por tanto determinar las tareas de mantenimiento m\u00e1s adecuadas en cada caso para <strong>aumentar la fiabilidad de los equipos<\/strong>, debiendo ser factibles t\u00e9cnica y econ\u00f3micamente. Adicionalmente, estas tareas se encuentran priorizadas en base al riesgo, pues se eval\u00faa la frecuencia y consecuencias de los potenciales fallos funcionales, lo que permite una mejor gesti\u00f3n y priorizaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<p>Este an\u00e1lisis es la base para la determinaci\u00f3n de las acciones de mantenimiento que conviene realizar en cada ejercicio, a partir del presupuesto disponible, teniendo en cuenta el nivel de riesgo funcional en el que se incurre en cada caso. En definitiva, permite optimizar los recursos de mantenimiento, planificando las acciones de mantenimiento que tengan un mayor efecto en la fiabilidad de cada equipo y en el sistema objeto de an\u00e1lisis.<\/p>\n\n\n\n<p>Por tanto, la metodolog\u00eda RCM permite <strong>optimizar los recursos de mantenimiento<\/strong>, realizando las tareas m\u00e1s racionales y adecuadas para preservar las funciones de los equipos y por tanto maximizar la capacidad de producci\u00f3n manteniendo un bajo nivel de riesgo funcional.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Inspecci\u00f3n basada en riesgo (RBI)<\/h3>\n\n\n\n<p>El concepto de inspecci\u00f3n basada en el riesgo tiene por objeto <strong>adecuar las inspecciones<\/strong> (incluyendo zonas de inspecci\u00f3n, t\u00e9cnicas y periodicidades) al <strong>nivel de riesgo de cada equipo objeto de estudio<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/www.inerco.com\/blog\/prevencion-riesgos-laborales-planificacion-estrategica\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\" aria-label=\"El riesgo que presenta cada equipo (abre en una nueva pesta\u00f1a)\">El riesgo que presenta cada equipo<\/a> est\u00e1 determinado por muy diversos factores, entre los que se encuentran los materiales de construcci\u00f3n, las condiciones de proceso durante la operaci\u00f3n, la presencia de componentes que favorezcan la corrosi\u00f3n o bien que provoquen fen\u00f3menos espec\u00edficos de deterioro, as\u00ed como por la severidad de las consecuencias en caso de fallo de integridad de los equipos con la consecuente p\u00e9rdida de contenci\u00f3n de los fluidos de proceso.<\/p>\n\n\n\n<p>Entre los retos que tiene la elaboraci\u00f3n de un buen plan de inspecciones se encuentra el hecho de identificar adecuadamente todos los posibles mecanismos de corrosi\u00f3n o deterioro a los que puede verse expuesto un equipo. Este an\u00e1lisis es uno de los puntos fuertes de los estudios RBI, puesto que incluye la<strong> realizaci\u00f3n de un an\u00e1lisis detallado de los materiales y los potenciales mecanismos<\/strong> que podr\u00edan afectarles en su propio entorno operacional.<\/p>\n\n\n\n<p>Tras la identificaci\u00f3n de los potenciales mecanismos de deterioro se realiza otra de las fases clave del estudio, que es la<strong> selecci\u00f3n de las t\u00e9cnicas m\u00e1s adecuadas en cada caso<\/strong> para la identificaci\u00f3n y caracterizaci\u00f3n cuantitativa de defectos, puesto que cada t\u00e9cnica de ensayo no destructivo presenta unas caracter\u00edsticas y campo de aplicaci\u00f3n espec\u00edficos; pr\u00e1cticamente ninguna de las t\u00e9cnicas de ensayo es v\u00e1lida para la identificaci\u00f3n y medici\u00f3n de todos los posibles defectos que se pueden generar por los diferentes mecanismos.<\/p>\n\n\n\n<p>Una vez identificados los mecanismos y seleccionadas las t\u00e9cnicas m\u00e1s adecuadas para cada caso, se elabora un <strong>an\u00e1lisis de riesgo<\/strong>, para establecer los planes de inspecci\u00f3n en funci\u00f3n del riesgo existente en cada caso.<\/p>\n\n\n\n<p>La realizaci\u00f3n de las inspecciones con la periodicidad establecida en el plan de inspecci\u00f3n no es m\u00e1s que una <strong>nueva oportunidad para aplicar nuevamente el ciclo de an\u00e1lisis<\/strong>. Dicho an\u00e1lisis determinar\u00e1 (en base a la informaci\u00f3n disponible, a los resultados de las inspecciones y al riesgo) el siguiente per\u00edodo de inspecci\u00f3n, evaluando el tiempo en el que existe una muy alta probabilidad de que el equipo siga manteniendo su integridad.<\/p>\n\n\n\n<p>Uno de los aspectos m\u00e1s importantes durante la realizaci\u00f3n de un <strong>estudio RBI<\/strong> es la disponibilidad y calidad de informaci\u00f3n, tanto sobre las condiciones operacionales de los equipos como de las propias especificaciones y c\u00f3digos de dise\u00f1o, as\u00ed como la informaci\u00f3n proveniente de la realizaci\u00f3n de pruebas y ensayos anteriores. La falta de informaci\u00f3n o la baja calidad de la misma, introduce un considerable nivel de incertidumbre en el an\u00e1lisis, lo que implica que los resultados deban ser necesariamente m\u00e1s conservadores.<\/p>\n\n\n\n<p>RBI no persigue aumentar o disminuir el nivel de inspecci\u00f3n sobre los equipos, sino <strong>adaptar, caso a caso, las intervenciones al riesgo existente<\/strong>; determinando las periodicidades y las t\u00e9cnicas de inspecci\u00f3n a utilizar en funci\u00f3n de los posibles mecanismos de deterioro y de su potencial grado de avance.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Conclusiones<\/h2>\n\n\n\n<p>En la gesti\u00f3n industrial se dispone de diferentes m\u00e9todos y herramientas para la toma de decisiones y la planificaci\u00f3n de acciones, una de las claves es que \u00e9stas sean acordes a la complejidad de los negocios. Entre los conceptos m\u00e1s importantes que deben estar presentes en esas herramientas de gesti\u00f3n se encuentra la SEGURIDAD; <strong>seguridad entendida desde el punto de vista m\u00e1s amplio del concepto<\/strong>, incluyendo seguridad de proceso, seguridad en el entorno, seguridad personal, seguridad de negocio, seguridad de contenci\u00f3n (integridad) o seguridad funcional (fiabilidad).<\/p>\n\n\n\n<p>La industria lleva a\u00f1os en un<strong> proceso de mejora continua<\/strong> en el que cada vez se han incorporado m\u00e1s y mejores herramientas que ayudan a la toma de decisiones, la mejora en estas herramientas ha permitido aumentar la objetividad y profesionalidad en la toma de decisiones.<\/p>\n\n\n\n<p>Actualmente, se est\u00e1 empezando a aplicar en la industria de forma generalizada herramientas a\u00fan m\u00e1s avanzadas, incluyendo criterios de fiabilidad, disponibilidad e integridad. Esta evoluci\u00f3n est\u00e1 perfectamente alineada con las pol\u00edticas de optimizaci\u00f3n operacional de las organizaciones que persiguen <strong>normas como la serie ISO 55.000<\/strong>. Realmente, la clave est\u00e1 en enfocar la gesti\u00f3n industrial con las herramientas adecuadas en cada caso, para maximizar el rendimiento de las organizaciones minimizando los riesgos.<\/p>\n\n\n\n<p style=\"text-align:center\"><!--HubSpot Call-to-Action Code --><span class=\"hs-cta-wrapper\" id=\"hs-cta-wrapper-f673d25b-b93f-4cdd-82ac-b12bddc960aa\"><span class=\"hs-cta-node hs-cta-f673d25b-b93f-4cdd-82ac-b12bddc960aa\" id=\"hs-cta-f673d25b-b93f-4cdd-82ac-b12bddc960aa\"><!--[if lte IE 8]><div id=\"hs-cta-ie-element\"><\/div><![endif]--><a href=\"https:\/\/cta-redirect.hubspot.com\/cta\/redirect\/5182625\/f673d25b-b93f-4cdd-82ac-b12bddc960aa\" target=\"_blank\" rel=\"noopener noreferrer\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"hs-cta-img\" id=\"hs-cta-img-f673d25b-b93f-4cdd-82ac-b12bddc960aa\" style=\"border-width:0px;\" height=\"722\" width=\"1400\" src=\"https:\/\/no-cache.hubspot.com\/cta\/default\/5182625\/f673d25b-b93f-4cdd-82ac-b12bddc960aa.png\" alt=\"New call-to-action\"><\/a><\/span><script charset=\"utf-8\" src=\"https:\/\/js.hscta.net\/cta\/current.js\"><\/script><script type=\"text\/javascript\"> hbspt.cta.load(5182625, 'f673d25b-b93f-4cdd-82ac-b12bddc960aa', {}); <\/script><\/span><!-- end HubSpot Call-to-Action Code --><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En los \u00faltimos a\u00f1os han ocurrido diversos accidentes industriales con caracter\u00edsticas catastr\u00f3ficas, con capacidad para poner en peligro la propia continuidad de los negocios (Macondo en 2010, Buncefield en 2005, o la Refiner\u00eda Tesoro en 2010, entre otros). 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